6月11日下午，博格华纳摩斯数字化工厂正式上线，生产、技术、质量等九大模块，串联起企业所有的生产和管理环节，打通数据通路，实现智能化生产。这样既减少了运营成本和生产成本，又提高了生产效率和产品质量。
数字化工厂的上线，给博格华纳的一线工人带来的第一个变化就是数据数字化传输。在汽车传动链的生产线上，以往开班生产之前，操作人员都要手工检测质量数据、调阅纸质日报表。现在只需要通过现有的检具，实现实时检测、实时数据传输到PC 端。
博格华纳摩斯工厂链条装配大班长范维乐说，由PC端结合现有的PD文件的数据，判断是否OK还是NG，如果在不好的情况下，它能第一时间甚至几秒的速度告知产品有问题，甚至不让生产。
项目执行方浙江文谷软件项目总监应东东说，每个工位的工艺参数是由技术部门通过系统自动地注入到设备，调机师傅不需要再每天早班开始的时候来调，员工就按照这个参数加工，不需要有调机过程。
博格华纳宁波摩斯工厂，主要生产正时链条、可变凸轮轴正时相变器等汽车零部件。经过十二年的发展，宁波工厂已经拥有70条生产线，涵盖冲压、装配、热处理等、贯穿材料处理到产品加工的整个流程。
博格华纳摩斯中国区域总经理王蓓说，它有一套合理的逻辑，所以对梳理整个公司的流程非常有帮助，通过数字化的上线数字化工厂游学，博格华纳摩斯数字化工厂：打通数据通路 实现智能生产，把整个公司的流程给梳理了一遍，不好的就剔除掉，保留好的，数字化工厂可以帮助产品的追溯性，在产品管理上符合流程方面会做得更好。
作为宁波中国制造2025的数字化工厂样板项目，博格华纳摩斯数字化工厂依托本地的供应商，在9个月的时间里数字化工厂游学，不仅实现了所有生产设备、检测机具的数据实时共享，也打通了工厂文档和人员管理的回路，完成了指令的数据化下达，实现了工厂的数字化控制，同时也有效降低了成本。
王蓓表示，报表更加真实，管理层根据真实的报表作出的决定更加明确、明智，公司去年增长27%，现在是20%，可是由于工作量的增加、项目的增多，不能单纯地增加相应的人头，成本会受不了。（记者 廖建斌 大榭台 仇维杰）
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